間歇式回轉(zhuǎn)爐是一種使用石墨電極進行加熱的冶金工業(yè)設備，是煉鋼的一種方法。它的工作原理是將鐵礦石、廢鑄件等物料放入爐膛，經(jīng)過加熱和氧化反應，生成鐵水和熔渣。該爐的特點是能夠快速達到高溫度，具有很高的加熱效率，因此在煉鋼生產(chǎn)中被廣泛應用。
 

　　間歇式回轉(zhuǎn)爐的名稱中的‘間歇’源于它的工作周期。它與連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐相比，每次煉制鐵水的時間更短，每次生產(chǎn)所需的原材料也更少。它的工作原理是向爐膛中加入較小的物料批次，然后進行加熱、冶煉、傾倒等步驟，然后再開始下一個批次的鐵水生產(chǎn)。這種周期性的生產(chǎn)方式非常適合一些小型的鋼鐵生產(chǎn)廠家使用。
 

　　性能優(yōu)點：
 

　　1、其爐膛的保溫性能好，操作簡單，構造比連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐簡單，維護成本也比較低。
 

　　2、由于其生產(chǎn)周期短，可以很好的避免鐵水中的雜質(zhì)形成，鐵水的成分和質(zhì)量容易控制，因此可用的鋼種種類也比較多。
 

　　3、此外，它的加熱效率也比較高，能夠快速達到所需的高溫度，用時少、效率高，節(jié)省了大量的時間和成本。
 

　　與優(yōu)點相反，該回轉(zhuǎn)爐也有一些缺點。首先，其生產(chǎn)能力不如連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐大，每次煉鋼的生產(chǎn)量不同，生產(chǎn)能力不能夠保持穩(wěn)定。其次，由于每次生產(chǎn)的批次不同，炒爐操作也不同，因此難以進行自動化控制，生產(chǎn)效率較低。第三，由于回轉(zhuǎn)爐使用的石墨電極會因為加熱而磨損加劇，爐膛的使用壽命相對較短。
 

　　在技術不斷發(fā)展和人工成本上升的情況下，間歇式回轉(zhuǎn)爐逐漸被連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐所代替。但它仍舊是生產(chǎn)小規(guī)模鋼鐵的有力工具。它的使用具有操作簡單、加熱效率高等優(yōu)點，而且成本較低，更容易被中小型工廠輕松承擔。在未來，回轉(zhuǎn)爐將會隨著科技的進一步發(fā)展而發(fā)生微小的變化，使其更加經(jīng)濟、有效，為鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)帶來更大的利益。